119管理（4 / 6）

sp;   平台的中间和顶部是中空的，这样空气就可以通过地板上的小孔进出上面的房间。

    砖会像以前的窑炉一样，从顶部连同所有必要的引火一起放入窑中，然后用一个沉重的青铜顶部封闭，以减少热量损失。

    每隔一段时间，顶部就会打开，以增加更多的引火物。

    这个烧制过程也将在1000度左右持续一到两天，一旦烧制完成，砖将进一步在窑内冷却至少一天。

    这样，三五天就能制成一批砖，大约一百块。

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    第三个窑有点特殊，因为它需要达到1500摄氏度才能达到目的。

    它被用来制造水泥，而产生混凝土的化学反应只会在温度左右发生。

    但问题是，使用木柴和普通引火的温度只能达到1000度左右。

    为了克服这个问题，必须使用鼓风机或风箱，将新鲜的氧气吹入燃料中，并提高燃烧速度以达到这些温度。

    所以亚历山大必须设计一种全新的窑来完成这个任务，这是他多年后在脑海中想出的一个设计。

    他的第一个创新是所用的材料。

    通常，窑炉是由泥和土制成的，这是一种极好的耐火材料，耐高温。

    但它们有两个很大的缺点。

    首先，它们缺乏结构完整性，无法达到很高的高度，通常高达六到七米。

    克服这个问题的方法是使用一种增强材料，但没有找到合适的材料。

    这样长的铁棒只存在于幻想的领域，木头会在窑炉的极端高温下分解和分解。

    第二个缺点是制作一个泥窑需要很长时间。

    亚历山大花了五天时间制作一块简单的砖，所以可以想象，一个十米高的窑炉需要多长时间烘干、生火和冷却。

    因此，亚历山大决定在这里使用他的第一个发明，用石头制作窑炉。

    令人惊讶的是，他用来粘合石头的砂浆是水泥，这正是他想做的东西，他从铁匠的锻炉里得到了水泥。

    他将沙子、碎石灰石和粘土混合成适当的比例(分别为1:3:1左右)。

    然后他把这些浆料放进熔炉里，用鼓风机把原料加热20到30分钟。

    这就产生了一种中间产品，叫做熟料，它看起来像小鹅卵石，然后与3-4%的石膏混合，石膏是一种白色的天然矿物，磨成细粉末。

    就这样，世界上第一个波特兰水泥被制造出来了。

    这种制造的唯一缺点是它的规模很小，因此需要一个大型窑。

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    亚历山大关于水泥窑的第二个创新是窑本身的设计。

    与通常的圆顶形状不同，它是圆锥形的，垂直高度为12米，底部直径为4米，顶部直径为1米，原料从顶部流出。

    这种设计变化的原因是由于他的第三个创新，发射室的位置。

    传统观念认为火应该放在底部，而他把窑的中心放在边上，因为它在火和火焰中疯狂地跳动，好像想要