157传统冶炼（4 / 5）

是地表坑或地下几米处的沉积物，这些沉积物可以用简单的铲子提取，甚至可以用人手提取。

    这种类型的铁矿石被称为沼泽铁矿石，从中冶炼的铁沼泽铁。

    后来成为常态的大型深矿只存在于主要矿床中，并且由世界上最富有的人拥有。因里德。.

    这是因为建造像赞山那样的矿山，一个深入山区的矿山，地表以下和地表以上都有多层，不仅设置而且运行都非常昂贵。

    如果没有一支庞大的工人队伍准备冶炼提取的铁，这是一个使用传统方法的蜗牛般的过程，即使收回运行成本也很困难。

    而这个问题变得更加复杂的是，铁生产的瓶颈不是铁矿石的供应，而是冶炼技术。

    一旦收集了这种沼泽铁，加工将进入下一步-将铁矿石焙烧十小时。

    这个过程非常简单，只需在地下挖一个大洞，将铁矿石碎片连同必要的火种、木柴和锯末一起放入其中，然后点燃，同时根据需要不时添加燃料。

    这有两个基本影响。

    一种是干燥铁，因为铁矿石的所有含水量都会被释放出来，其结构会变得更松散，更容易冶炼。

    二是一点脱硫，即通过与氧气反应形成二氧化硫（SO2），除去一些与铁键合的硫作为硫化铁（FeS）。

    虽然这不会去除所有的硫，但它会有所帮助，因为硫对钢有毒，使其更弱、更脆。

    接下来是冶炼过程。

    但是，在将现在烘烤和压碎的矿石放入燃料之前，必须制造用于运行熔炉的燃料-木炭。

    这一步涉及，将木头劈成小块，放入中间有烟囱的坑中，然后在周围区域涂上一层树叶和土壤，使坑不透水，但仅限于氧气。

    然后通过烟囱点燃木炭堆，通过热解（木材因失去水分而变成木炭的过程），木炭将在一到几天内慢慢产生。

    然后将这些木炭转移到熔炉中，使用与沙子混合的粘土建造，并带有风口，或用于连接波纹管和炉子的努斯，内置在其中并用作燃料。

    这里要注意的一个侧面说明是，风口也将由粘土制成，需要大量的技能和经验来建造，因此使熔炉的设备通常非常昂贵。

    完成所有这些工作后，终于可以开始实际的冶炼了。

    首先，炉子将通过填充燃烧的木炭来预热，在上面放置一层烤过的沼泽铁矿石，然后交替放置另一层木炭。

    在此之后，炉子入口将使用泥土和粘土关闭，在接下来的几个小时内，将使用鼓风机并通过烟囱添加新鲜木炭来不断加热混合物。

    这将煮熟矿石并产生一层薄薄的炉渣，主要是铁矿石中的非铁物质和一些无法从矿石中还原的铁，将通过炉子入口附近建造的攻渣孔从炉中抽出。

    这里需要注意的是，与现代炼钢不同，铁在整个冶炼过程中都保持固态，只是从固体岩石状状态转变为一种海绵状结构，称为在炉膛中形成的铁坯。

    这种海绵铁将充满炉渣杂质，一旦冶炼厂通过打开密封的入口将其变得足够大，就会将其清除。

    然后将铁冶炼移至最后一步，即锻造。

    铁匠会挥舞大锤子，使用沉重的反复打击将铁坯塑造成一块铁，生产一块铁需要数小时的缓慢、乏味和艰苦的工作。

    具有讽刺意味的是，对于所有这些工