第257章 推广（1 / 2）



第一个月结束，杨辉拿出了一份初步数据报告：农机厂关键设备非计划停机时间减少了35%，维修响应时间缩短了50%，因为预防性维修，备件库存周转率提高了20%。

郭厂长看着报告，沉默了很久，对林凡说：“林县长，这酒我请定了。”

试点有了效果，几家观望的企业坐不住了。

化工厂的厂长主动找到周邦国：“周县长，我们厂那个反应釜，温度控制老是出问题，能不能也给我们装一套？”

食品厂的老板更直接：“我们生产线卫生要求高，要是能实时监控温湿度和菌落，那质量控制可就上个大台阶！”

局面一下子打开了。

林凡让杨辉团队分成几个小组，同时进驻这几家企业，根据各自的生产特点，定制监测方案。平台上的数据流越来越丰富，从机床振动到反应釜温度，从生产节拍到仓库湿度，一道道看不见的信息纽带，把散落在南城各处的生产现场，连成了一个初步的数字网络。

两个月时间，五家企业全部接入了平台。虽然应用深度不同，但实实在在的效果摆在那里，质量事故率大幅下降，能耗也有了优化。

周邦国拿着汇总的数据，激动地对林凡说：“林县长，咱们这步棋走对了！现在不光那五家，还有七八家企业主动找上门，问能不能也接入！”

“先稳扎稳打。”林凡虽然高兴，但很清醒，“把这五家服务好，做出标杆。同时，准备下一步——煤矿。”

煤矿，才是李少峰部长点名要的“硬骨头”，也是这个平台能否从“监”到“控”的关键一跃。

南城本地没有大煤矿，但邻县阳山县有个年产百万吨的中型煤矿，是省属企业。林凡通过赵斌，联系上了阳山县县长。

阳山县县长江洋为人倒是很大气，表示绝对支持，直接攒了一个饭局，把阳山煤矿矿长雷洋喊了过来。

饭局上，雷矿长一听是搞什么“互联网平台”，虽然态度礼貌，但语气就有点敷衍：

“林县长，你们地方上的新鲜事物我们听说过，但煤矿情况特殊，井下环境复杂，安全是第一位的，那些花里胡哨的东西，怕是不太适用。”

林凡也不急：

“雷矿长，我明白。我们不是去搞花架子。是这样，我们平台目前能实时监测设备振动、温度、电流这些数据，提前预警故障。我听说咱们煤矿的井下主排水泵、通风机、皮带运输机，都是关键设备，一旦故障，影响生产和安全。能不能让我们派个小团队，做个试点，就监测几台关键固定设备，看看效果？”

林凡是有考量的，矿区环境复杂，单靠以太网组网方式根本无法触达所有区域，倒不如先做试点，不大包大揽。

自从他提出工业互联网的想法后，便不可控的又有了个创意，不如等他实现那个想法后，再好好重构矿区的工业互联网平台，真正实现煤矿生产安全可控。

雷矿长犹豫了一下：“那……试试也行。但咱们说好，一切以我们安全规程为准。”

“当然！安全绝对第一！”

杨辉带着团队到了阳山煤矿。

“就这些，你们看看能搞不。”雷矿长指着那些设备，“丑话说前头，煤矿设备，可靠性第一。你们装那些传感器，不能影响设备本身运行，不能留下任何安全隐患。”

杨辉认真点头：“雷矿长您放心，我们的安装方案会先请咱们矿上的机电工程师审核。”

接下来几天，杨辉团队和矿上的机电科泡在一起，反复论证安装方案。每一个传感器的位置、每一条走线的路径，都经过双方技术人员确认。矿上的老师傅们一开始抱着膀子看，后来也慢慢参与进来，指着图纸说：“这儿不行，震动大，线容易磨断。”“这个温度探头放这儿更准。”

系统接入了。大屏幕上，通风机的电流、振动、轴承温度，水泵的压力、流量、电机温度，皮带机的跑偏、打滑监测……一个个数据实时跳动。

起初几天，一切正常。

矿上的人也就当多了个高级点的仪表盘看。

直到第七天凌晨，系统突然发出刺耳的报警声——2号主通风机驱动电机的三相电流出现严重不平衡，其中一相电流持续缓慢下降！

值班员立刻通知机电科。

机电科长带着人冲到机房，对照监控数据，又用钳形表实测，果然，一相电流比正常值低了30%！这是电机绕组可能出现匝间短路或者接线松动的典型征兆！如果不处理，